За оне који су заинтересовани да разумеју ток процеса ЛЕД паковања, следећих пет корака су битне информације. Сваки корак има изузетно строге захтеве за чистоћу животне средине и прецизност опреме.
Корак 1: Везивање подлоге
Ово је почетак. Морамо да размакнемо густо упаковане ЛЕД чипове на плочицу (везивање калупа) да бисмо олакшали роботско хватање. Следеће спајање. Ово је најважнији корак. Потпуно аутоматизовани материјал за спајање калупа треба да прецизно постави чипове на подлогу и учврсти их сребрном пастом. Чак и одступање од неколико микрометара или неравномерно наношење сребрне пасте може довести до лошег одвођења топлоте или нестабилног електричног контакта. Наша производна линија ХенгЦаи Елецтроницс је у овој фази опремљена-системом за препознавање вида високе прецизности како би се осигурало да је сваки чип савршено центриран.
Корак 2: Лепљење жице – успостављање електричних веза
Након што су чипови осигурани, потребно је напајање. Овде долази до спајања жице. Ово је деликатан процес. Машина користи изузетно фину металну жицу (обично златну жицу, само једну-десетину пречника људске длаке) да повеже електроде чипа са каблом носача за монтирање. Закривљеност везивања жице, напетост и облик куглица за лемљење придржавају се строгих стандарда. Овај корак је познат као "животна линија" ЛЕД-а; када се поквари, ЛЕД је потпуно неупотребљив.
Корак 3: Инкапсулација Након што су жице повезане, чип је и даље изложен. У овом тренутку је потребна инкапсулација. За беле ЛЕД диоде, морамо прецизно мешати фосфор у лепку. Ово је деликатна уметност и кључна тајна сваке фабрике за паковање. Чак и мала неусклађеност ће довести до плавичасте или жућкасте нијансе на светлости. Припремљени лепак се сипа у чашицу носача, покривајући чип и златне жице, а затим ставља у рерну за сушење на високој{6}}температури. Овај процес штити унутрашњу структуру и завршава конверзију светле боје.
Корак 4: Сечење и сортирање олова Након очвршћавања, ЛЕД диоде су још увек причвршћене за цео држач. Морамо да користимо машину за сечење олова да их исечемо на појединачне ЛЕД диоде. Затим улазе у фазу сортирања. Није сваки произведен ЛЕД чип потпуно исти. Машина за сортирање категорише чипове у различите разреде (зоне канте) на основу параметара као што су осветљеност, напон и боја (таласна дужина).
Конзистентност напона
Конзистентност температуре боје (СДЦМ)
Конзистентност осветљености обезбеђује да сваки пакет чипса који купац добије емитује уједначено светло када се пројектује на зид.
Пети корак: Паковање и тестирање Последњи корак је паковање траком и коначно тестирање. Обезбеђујемо{1}}паковање отпорно на влагу за готове производе и спроводимо насумичне тестове старења. Ако желите да сазнате више о томе како обезбеђујемо квалитет сваког ЛЕД чипа који излази из фабрике, посетите нашу веб локацију хттпс://ввв.х-цлед.цом/ за детаљну демонстрацију наше лабораторијске опреме. Морамо осигурати да наши производи наставе да функционишу стабилно чак и у екстремним окружењима.
