Међу разним облицима паковања, СМД паковање је несумњиво актуелни краљ. Према прогнози ЛЕДинсиде-а, тржишни удео СМД-а ће наставити да води до 2024. године.
СМД техничке карактеристике
Највећа предност СМД технологије лежи у њеној минијатуризацији и лаганом дизајну. Нема дуге каблове и може се директно монтирати на површину ПЦБ плоче. Штавише, СМД паковање има шири угао гледања (обично преко 120 степени), што га чини идеалним као извор светлости за позадинско осветљење, осветљење панела и различите апликације општег осветљења.
Уобичајене СМД спецификације
У линији производа компаније ХенгЦаи Елецтроницс, неколико звјезданих производа је индустријски{0}}стандард:
СМД 2835: Димензије су 2,8 мм к 3,5 мм. Тренутно је краљ исплативости{4}}, са одличним дизајном хладњака, који се широко користи у цевима, сијалицама и светиљкама на панелу.
СМД 5050: Димензије су 5,0 мм к 5,0 мм. Обично садржи 3 чипа интерно, са већом снагом, који се обично користи у ЛЕД тракама и модулима у пуној{5}}боји.
СМД 3030 (ЕМЦ): Користећи ЕМЦ држач, може да се похвали изузетном -отпорношћу на температуру и могућностима против-жутања, што га чини најбољим избором за спољна улична светла и рефлекторе велике{3}}
Зашто одабрати СМД?
За Б2Б купце, избор СМД-а значи изузетно високу ефикасност монтаже. Модерне СМТ машине за постављање могу да монтирају десетине хиљада тачака на сат, значајно смањујући трошкове рада за произвођаче осветљења.
Технички изазови и стратегије контроле квалитета за решења за ЛЕД паковање
Иако се чини да је процес стандардизован, сектор ЛЕД амбалаже је препун изазова у пракси.
Управљање температуром: Убица број један распада светлости
Топлотна отпорност је кључни показатељ квалитета технологије паковања. Ако се топлота акумулира унутар чипа, фосфор ће се карбонизирати, а носач ће оксидирати, што ће довести до наглог пада свјетлине. Решења укључују оптимизацију топлотне проводљивости сребрне пасте и побољшање структуралног дизајна носача.
Технички САВЕТИ: Када дизајнирате решења за ЛЕД паковање велике{0}}е снаге, дајте предност керамичким подлогама или ЕМЦ носачима. Иако су нешто скупљи, њихови коефицијенти термичког ширења су компатибилнији са чипом, што значајно побољшава-дугорочну поузданост.
Изазов херметичности: Спречавање „мртвих лампи“
Сулфација је још један велики непријатељ ЛЕД диода. Ако сумпор из ваздуха продре у једињење за капсулирање, он реагује са посребреним слојем и формира црни сребрни сулфид, што доводи до смањења светлосног тока. Ово захтева од нас да обезбедимо изузетно високу херметичност током процеса инкапсулације, док истовремено бирамо материјале против -сумпора лепка.
Контрола конзистенције боје
Многе купце највише мучи „разлика у боји“. Једна серија може бити 3000К, док следећа група изгледа као 3200К. Овим се углавном тестирају технологија таложења фосфора и капацитети постројења за инкапсулацију. Прецизни процеси усклађивања праха могу значајно побољшати стопу приноса у оквиру трећег реда МацАдам Еллипсе.
